DisboXID 460 2K-EP-Grundierung

Prikladne podloge

Beton i cementni estrih.
Podloga mora biti nosiva, stabilnog oblika, čvrsta, bez otpadaka, prašine, ulja, masnoća, strugotina gume i drugih tvari koje razdvajaju.
Tlačna čvrstoća površine mora biti >25 N/mm².
Kod cementnih masa za izravnavanje obogaćenih umjetnim materijalom prethodno provjeriti njihovu prikladnost za premazivanje, po potrebi izraditi probne površine.
Srednja vlačna čvrstoća površine podloge mora iznositi 1,5 N/mm². Najmanja jedinična vrijednost ne smije pasti ispod 1,0 N/mm².
Kod primjene u sustavu OS8 kao temeljni sloj izrađen špahtlom, srednja vlačna čvrstoća površine podloge mora iznositi 2,0 N/mm². Najmanja jedinična vrijednost ne smije pasti ispod 1,5 N/mm².
Sadržaj vlage u podlogama mora biti ujednačen:
Beton i cementni estrih: max. 4 tež.-%; (CM metoda)

Ispitne metode za navedene vrijednosti prema DafStb (Njemačkoj komisiji za armirani beton), smjernica za obnavljanje, dio 3.
Uzlaznu vlagu koja se pojavljuje eliminirati.

Kad se radi o drugim vrstama podloge odnosno postupcima, potrebno je posebno se posavjetovati s našom tehničkom službom.

Priprema podloge

Postojeću cementnu podlogu izrađena obraditi prikladnim metodama, poput primjerice, obrade mlazom kuglica, pri čemu, uz istodobno usisavanje, nema prašine. Stupanj skidanja sloja smanjene čvrstoće ovisi o pritisku, kao i o vrsti i količini sredstva kojim se obrađuje. Brušenje je dopušteno samo na manjim površinama (obrada rubova), izuzetak je priprema tehnikom dijamantnog brušenja za uklanjanje slojeva smanjene čvrstoće. Osim toga, treba poštovati upute u radnom biltenu BEB udruženja (saveznog udruženja za estrih i beton) KH-0/U^✱ i radnog biltena BEB udruženja KH 3^✱ kao i tablicu 2.5 smjernice za zaštitu i obnovu betonskih građevnih elemenata, dio 2, "Njemačke komisije za armirani beton”.
Proboje i šupljine u mineralnoj podlozi treba zapuniti mortovima Disbocret^®-PCC-Mörtel ili Disboxid EP Mörtel u ravnini s površinom.
Materijali koji sadrže silikonske smjese ne smiju se koristiti prije i tijekom cijelog postupka premazivanja, jer oni dovode do površinskih nedostataka.
Podloge s vlaknima (čelična ili plastična vlakna) moraju se nakon grundiranja obrusiti i još jednom grundirati, tako da se ne može dogoditi „efekt fitilja”.

^✱ Savezno udruženje za estrihe i obloge e.V., 53842 Troisdorf-Oberlar

Priprema materijala

Učvrščivač dodati osnovnoj masi. Mješalicom koja se polako okreće intenzivno miješati (najviše 400 okr/min). Preliti u drugu posudu i još jednom temeljito promiješati.
Ako se materijal treba nijansirati, najprije se osnovnoj masi dodaje pasta u boji (1 vrećica Disboxid 980 NEFA^®POX-Farbpaste na 25 kg DisboXID 460 2K-EP-Grundierung) i potom promiješa.
Za ubrzavanje stvrdnjavanja i bržu obradu može se dodati max. 5.5% (u odnosu na ukupnu masu) Disboxid 903 EP-Rapid u učvršćivač. Promiješajte te tek tada dodajte učvršćivač u masu.
Pigmentne paste nisu sastavni dio OS ispitivanja. Disboxid 903 EP-Rapid je sastavni dio sistema OS 8 Rapid.

Omjer miješanja

Način primjene

Sistem nanošenja na površinu

Temeljni premaz
Zamiješani materijal naliti na površinu i ravnomjerno razdijeliti sa gumenom letvom. Radi izbjegavanja mjestimičnog sjaja obraditi valjkom srednje dlake ili četkom za lakiranje. U slučaju jako upojnih podloga (smola za grundiranje se upija, pri grundiranju nema zatvorenog filma) potreban je još jedan temeljni premaz za zatvaranje pora. Grund treba obraditi u roku od 24 sata. Kod dužeg vremena čekanja, svježe grundiranu površinu po potrebi posuti pijeskom.
Za premaze od morta i završne premaze, površinu posipati sa DisboADD 943 Quarzsandmischung, a za oblogu od morta sa DisboADD 944 Quarzsandmischung (vidjeti odgovarajuće Tehničke informacije za pojedini proizvod).
Premaze debljine < 1 mm ne posipavati. Neposipani grundirani sloj se mora premazati u roku od 24 sata.

Grubo zaravnavanje (kratz)
Hrapave podloge do 1,0 mm (mjereno metodom posipanja pijeska^✱)
Špahtl masu izraditi od:
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung, 1 tež. dio
DisboADD 942 Quarzsandmischung, 1,5 tež. dijelova

Hrapave podloge od 1,0 mm (mjereno metodom posipanja pijeska^✱)
Špahtl masu izraditi od:
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung, 1 tež. dio
kvarcni pijesak, 1,5 tež. dijelova
(DisboADD 942 Quarzsandmischung + DisboADD 943 Quarzsandmischung pomiješani u 1 : 1 omjeru). 

Masu naliti na grundiranu površinu. Gleterom za izravnavanje ravnomjerno razdijeliti. Materijal se može oštro nanijeti na površinu pomoću gletera (odgovarajuća obrada sa ravnom metalnom raklom, maks. 60 mm širokom), kako bi se izravnale nejednakosti površine. Potom odzračiti bodljikavim valjkom. Gotovu grubo zaravnanu podlogu (kratz) po potrebi posuti pijeskom. 

Holker (5 cm radijus)
Podne površine grundirati kako je opisano pod točkom 1. Mort izraditi od:
DisboXID 460 2K-EP-Grundierung, 1 tež. dio
DisboADD 946 Quarzsandmischung, 10 tež. dijelova
Svježi materijal nanijeti pomoću odgovarajućih alata, npr. gletera za holker (Hohlkehlenkehlle), i izraditi holker s radijusom od 5 cm.

Potrošnja

Parkhaussysteme OS 8, OS 11a+b
Vidjeti odgovarajuće TI za proizvode iz navedenog sustava.

^✱Potrošnja varira ovisno o temperaturnim utjecajima, načinu nanošenja, alatu te raznim materijalima za posipanje. Točne vrijednosti potrošnje treba utvrditi probnim premazivanjem na objektu.

Obradivost

Uvjeti primjene/vanjski uvjeti

Temperatura materijala, zraka i podloge:
Min. 10 °C, max. 30 °C
Relativna vlažnost zraka ne smije prijeći 80%. Temperatura podloge bi uvijek trebala biti najmanje 3°C iznad temperature rosišta.

Vrijeme čekanja

Vrijeme čekanja između dva prolaza bi pri temperaturi od 20 °C trebalo iznositi najmanje 14 sati, a najviše 24 sata. Kod duljeg čekanja potrebno je površinu iz prethodnog prolaza lagano obrusiti, ako nije bila posipana pijeskom. Kod dodavanja Disboxid 903 EP-Rapida u pravilu je potrebno posipati pijeskom te ukoliko se premaz koji slijedi ne nanosi isti dan (max. 12 sati). 

Vrijeme sušenja

Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka nakon ca. 14 sati je prohodno, nakon ca. 3 dana se može mehanički opteretiti, a nakon ca. 7 dana je sloj potpuno stvrdnut i mehanički opteretiv.
Kod nižih temperatura odgovarajuće dulje vrijeme. Više temperature kao i dodavanje Disboxid 903 EP-Rapida ubrzavaju proces stvrdnjavanja.

Čišćenje alata

Njemački certifikat

Oznake upozorenja «H» / Oznake obavijesti «P»

Samo za profesionalnu primjenu.

Masa:
Nadražuje kožu. Može izazvati alergijsku reakciju na koži. Uzrokuje teške ozljede oka. Uzrokuje jako nadraživanje oka. Spriječiti dodir s očima, kožom ili odjećom. Izbjegavati ispuštanje u okoliš. Nositi zaštitne rukavice/zaštitu za oči. U SLUČAJU DODIRA S KOŽOM: oprati velikom količinom vode i sapuna. U SLUČAJU DODIRA S OČIMA: oprezno ispirati vodom nekoliko minuta. Ukloniti kontaktne leće ukoliko ih nosite i ako se one lako uklanjaju. Nastaviti ispiranje.

Učvršćivač:
Štetno ako se proguta. Uzrokuje teške opekline kože i ozljede oka. Može izazvati alergijsku reakciju na koži. Može uzrokovati oštećenje organa <ili navesti sve organe na koje djeluje ako je poznato> tijekom produljene ili ponavljane izloženosti. Otrovno za vodeni okoliš s dugotrajnim učincima. Spriječiti dodir s očima, kožom ili odjećom. Izbjegavati ispuštanje u okoliš. Nositi propisanu osobnu zaštitnu opremu. U SLUČAJU DODIRA S KOŽOM: oprati velikom količinom vode i sapuna. U SLUČAJU DODIRA S OČIMA: oprezno ispirati vodom nekoliko minuta. Ukloniti kontaktne leće ukoliko ih nosite i ako se one lako uklanjaju. Nastaviti ispiranje.

Odlaganje

Na reciklažu davati samo ambalažu praznu bez ostataka. Ostaci materijala: Pustiti osnovnu masu da se stvrdne s učvršćivačem i odlagati kao otpatke boja.

HOS

GIS kod

Detaljniji podaci

CE označavanje

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 13 1119 DIS-460-012483 EN 1504-2:2004
Proizvodi i sustavi za zaštitu i popravak betonskih konstrukcija - Sustavi površinske zaštite EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f und ZA.1g
Disboxid PHS-System OS 8 / OS 11 a/b / OS F a/b
Otpornost na habanje	Gubitak mase < 3000 mg
CO2-propusnost	SD > 50 m
Paropropusnost	Klasa III
Kapilarna apsorpcija vode i vodopropusnost	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Postojanost na temperaturne promjene	≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11)
Otpornost na vrlo agresivno djelovanje kemikalija	Gubitak tvrdoće < 50%
Sposobnost premoštavanja pukotina	B 3.2 (-20°C) (OS 11)
Udarna čvrstoća	Klasa I
Ispitivanje otkidanja radi ocjene čvrstoće prianjanja	≥ 2,0 (1,5) N/mm2 (OS 8) ≥ 1,5 (1,0) N/mm2 (OS 11)
Reakcija na požar	Klasa Efl
Prionjivost	Klasa III

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt  13 DIS-460-012483 EN 13813:2002
Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi) EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Reakcija na požar	Efl
Otpuštanje korozivnih tvari	SR
Propusnost vode	NPD
Otpornost na otiranje	≤ AR1
Prionjivost	≥ B1,5
Otpornost na udar	≥ IR4

Služba za korisnike

Tehničke informacije

• Tehničke informacije

Tehničke informacije

• Tehničke informacije