Disbopox 477 AS-Siegel
Dvokomponentna vodena impregnacija na bazi epoksidne smole, sa sposobnošću odvođenja statičkog elektriciteta. Za podove izložene laganom mehaničkom opterećenju.
Primjena
Provodljiva impregnacija kao međupremaz i završni premaz za područja s potencijalno eksplozivnom atmosferom prema propisu GUV-R 132 „Izbjegavanje opasnosti zapaljenja uslijed elektrostatičkog naboja".
Zahvaljujući minimalnoj emisiji štetnih tvari (kontrolirano sa strane TÜV-a), kojom su štetne emisije svedene na najmanju mjeru, masa je osobito prikladna za sva „osjetljiva" područja.
Svojstva materijala
- paropropustan
- minimalna emisija štetnih tvari, ispitano i kontrolirano
- odobrenje Njemačkog instituta za građevinsku tehniku (Deutschen Institut für Bautechnik)
| Ispitano i odobreno prema AgBB ispitnim kriterijima za emisiju HOS iz građevnih proizvoda važnih za unutarnje prostore. Shemu ocjenjivanja AgBB (Odbor za zdravstveno ocjenjivanje građevnih proizvoda) su odredila nadležna tijela za okoliš i zdravlje koja nadziru primjenu građevnih materijala u osjetljivim područjima kao npr. prostorijama za boravak. |
Osnova materijala
Pigmentirani dvokomponentni epoksidni premaz na bazi vodePakiranje/Veličina pakiranja
10 kg plastično kombi pakiranje, 40 kg pakiranje (masa: 33,6 kg limena kanta, učvršćivač: 6,4 kg limena doza)Nijanse
Kieselgrau, SteingrauPosebne nijanse dostupne na upit.
Ekskluzivno oblikovanje u bojama moguće pomoću nijansi iz kolekcije FloorColor plus.
| Napomena: Uslijed dodavanja vodljivih ugljikovih vlakana može, posebice kod posebnih nijansi boja, doći do narušavanja izgleda nijanse. |
Stupanj sjaja
Sjajan.Skladištenje
Na suhom i hladnom, bez opasnosti od smrzavanja.Stabilnost u skladištenju originalno zatvorene ambalaže najmanje 1 godina. Pri nižim temperaturama prije obrade materijal uskladištiti na ca. 20 °C.
Tehnički podaci
Otpornost uzemljenja ≤ 106 Ohm prema DIN EN 61340-4-1 odn. DIN EN 1081Gustoća
ca. 1,4 g/m3Debljina suhog filma
ca. 35 µm/100 g/m2Difuzijski otpor µ (H2O)
ca. 20.000Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)
ca. 66 mg/30 cm2Klatna tvrdoća po Koenigu
ca. 140 sKemijski otpor
| Otpornost na kemikalije prema DIN EN ISO 2812 pri 20 °C | |
| 7 dana | |
| Octena kiselina, 5 %ig | + (V) |
| Dušična kiselina, 10 %ig | + (V) |
| Klorovodična kiselina, 10 %ig | + (V) |
| Sumporna kiselina, 20 %ig | + (V) |
| Amonijak, 25 %ig (Salmiak.) | + |
| Test benzin (zamjena za terpentin) | + |
| Ksiol | + |
| Ispitna skupina 5 ✱ jednovalentni i polivalentni alkoholi (do maks. 48 vol. % metanola) glikoeteri | + |
| Sredstvo za odleđivanje | + |
| Benzin DIN 51 600 | + |
| Ispitna skupina 4 ✱ svi ugljikovodici uključujući smjese koje sadrže benzol, sa max. 5 Vol.-% Benzola | + |
| Skydrol (hidraulična tekućina) | + |
| Shell Diala-Öl (Rashladna tekućina za transformatore) | + |
| Objašnjenje znakova: + = postojano, (V) = obojenje ✱ Odgovara građevnim i ispitnim načelima za vodozaštitu DIBt. | |
Prikladne podloge
Mineralne podloge (pored ostalog beton, cementni i anhidritni estrih), u unutarnjem prostoru.
Podloga mora biti nosiva, stabilna oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoće, tragova otiranja gume i ostalih tvari koje potiču odvajanje. Treba ispitati sposobnost premazivanja cementnih masa za izravnavanje poboljšanih umjetnom smolom. Estrihe od tvrdih materijala kao i površine koje se obrađuju kemijskim dodacima (npr. sredstvima za finalnu obradu), potrebno je intenzivno mehanički pripremiti. Uvijek predlažemo izvođenje probnog premaza na objektu.
Vlačna čvrstoća površine mora iznositi u prosjeku 1,5 N/mm2. Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti niža od 1,0 N/mm2. Podloge moraju imati postignutu vlagu izjednačenja:
Beton i cementni estrih: maks. 4% težine (CM metoda)
Anhidritni estrih: maks. 1,0% težine (CM metoda)
Ispitne metode za navedene vrijednosti prema propisima DafStb-a (Njemačkog odbora za armirani beton), smjernica za popravak, dio 3.
O drugim vrstama podloga odnosno postupcima potrebno je posebno se posavjetovati s naštim tehničkim osobljem.
Priprema podloge
Podlogu je potrebno pripremiti prikladnim metodama, kao što je obrada mlazom kuglica, glodanjem ili dijamantnim brušenjem, tako da može ispuniti navedene zahtjeve.
Nenosive, jako prljave površine, koje su onečišćene, primjerice, uljem, masnoćom, tragovima otiranja gume itd., ili površine koje pokazuju brašnast odnosno staklast cementni kamen, potrebno je intenzivno mehanički obraditi. Mrlje od ulja obraditi odstranjivačem ulja.
1-komponentne stare premaze i 2-komponentne neprianjajuće premaze potrebno je načelu odstraniti.
Krute epoksidne premaze treba temeljito očistiti, zatim obrusiti odnosno obraditi mlazom (sve do izbijanja bijelog). Alternativno se površinu može matirati brusnim jastučićem i grundirati sredstvom Disbon 481 EP-Uniprimer. Na površini koju se premazuje ne smije biti nikakvih ostataka materijala, sredstava za njegu ili sličnog. Pri obradi starih premaza koji imaju sposobnost difuzije mora se po potrebi provjeriti da li i cjelokupna struktura površine ima dostatnu difuzijsku sposobnost.
Proboje i šupljine u podlozi treba zapuniti mortom Disbocret®-PCC-Mörtel ili Disboxid EP Mörtel u ravnini s površinom.
Prije i za vrijeme impregniranja ne smije se u okolini koristiti materijale koji sadrže silikon, budući da mogu izazvati poremećaj površine.
Potrebno je poštivati pravila biltena BEB-Arbeitsblatt KH-0/U✱ i biltena BEB-Arbeitsblatt KH 2✱ te tablicu 2.5 smjernice Zaštita i popravak betonskih konstrukcijskih elemenata, dio 2 „Njemačkog odbora za armirani beton".
✱ Savezno udruženje za estrihe i obloge e.V., 53842 Troisdorf-Oberlar
Priprema materijala
Najprije treba promiješati temeljnu masu. Zatim se temeljnoj masi dodaje učvršćivaač i intenzivno miješa mješalicom u polaganom hodu (400 O/min.), dok ne nastane homogena masa bez brazda. Zamiješani materijal treba prebaciti u posudu za miješanje i uz intenzivno miješanje dodati potrebnu količinu vode (vidjeti tablicu) i miješati sve dok ne nastane homogena smjesa.
Omjer miješanja
masa : učvršćivač = 84 : 16 tež. dijelovaNačin primjene
Materijal se može nanositi četkom ili valjkom.
Za postizanje ravnomjernog izgleda treba uvijek raditi postupkom „svježe u svježe". Pri obradi valjkom materijal treba nanijeti ravnomjerno (pridržavati se propisane potrošnje materijala) i zatim ga križnim smjerom razvlačiti valjkom (okomito pa zatim vodoravno). Na većim površinama treba raditi više osoba, po potrebi površinu razdijeliti na segmente. Na površinama koje čine cjelinu treba uvijek koristiti materijal iz iste šarže.
Sistem nanošenja na površinu
Temeljni premazMineralne podloge grundirati sa Disbopox 443 EP-Imprägnierung.
Potrošnja✱:
Disbopox 443 EP-Imprägnierung ca. 200 g/m2
Grubo zaravnavanje (kratz)
Hrapave, porozne podloge ujednačiti masom za izravnavanje. Za ovo je potrebno posebno se posavjetovati s našim tehničkim osobljem.
Polaganje priključaka za uzemljenje
Na stvrdnutu temeljnu masu/masu za izravnavanje (kratz) nalijepiti traku Disbon 973 Kupferband (duljine ca. 50 cm) okolo naokolo uz zidove (vidjeti sliku) – s maks. razmakom od 20 m. Treba postaviti najmanje 2 priključka za uzemljenje. Pritom treba upotrijebiti pribor za izvedbu kontaktnih točaka Disboxid 975 Leitset. Površine koje su odijeljene fugama potrebno je uzemljiti svaku zasebno.
Kod vrlo velikih povezanih površina mora se održavati maks. razmak bakrenih traka od < 20 m, tako što će se na potpornje ili ugradbene dijelove dodatno priključiti priključke za uzemljenje. Površinu bakrene trake potrebno je čistiti krpom navlaženom razrjeđivačem Disboxid 419 Verdünner. Nakon završetka radova premazivanja treba stručnom električaru prepustiti posao priključenja bakrene trake.
Skica tlocrta za priključak za uzemljenje:
 |
2. Bakrena žica 4 mm2 za priključak na uzemljenje (prstenasti vod)
Vodljivi međupremaz
Na temeljni premaz/masu za izravnavanje (kratz) valjkom nanijeti vodljivi sloj Disboxid 471 AS-Grund odnosno Disboxid 5022 WHG-Leitschicht. Nakon stvrdnjavanja vodljivog sloja, ali prije nanošenja završnog premaza, mora se ispitati sposobnost odvođenja statičkog elektriciteta. Otpor uzemljenju ne smije biti veći od 5 x 104 Ohma. Razmak između mjerne elekrode i priključka za uzemljenje mora biti između 8 i 10 m. Ako je otpor prevelik, potrebno je postaviti dodatne priključke za uzemljenje.
Potrošnja✱:
Disboxid 471 AS-Grund ca. 100 g/m2 odn.
Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ca. 120 g/m2
| Napomena: tijekom faze sušenja i stvrdnjavanja valja osigurati dobro prozračivanje i odzračivanje. |
Završni premaz
Vodljivi valjani premaz za podove izložene normalnom mehaničkom opterećenju:
1. sloj:
Disbopox 477 AS-Siegel razrijeđen sa 5 tež.-% voderavnomjerno nanijeti križnim postupkom.
Potrošnja✱:
Disbopox 477 AS-Siegel ca. 100 - 200 g/m2
2. sloj:
Disbopox 477 AS-Siegel nanijeti ravnomjerno, nerazrijeđen.
Potrošnja✱:
Disbopox 477 AS-Siegel ca. 200 g/m2
✱ Točne vrijednosti potrošnje odrediti probnim premazivanjem na objektu.
| Napomena: Potrošnja materijala ne smije biti veća od maks. 400 g/m2 (ukupno za oba sloja), budući da se u protivnom više ne može zajamčiti provodljivost. Pri popravcima ili obnavljanju potreban je provodljivi međupremaz sredstvom Disboxid 471 ASGrund odnosno Disboxid 5022 WHG-Leitschicht uključujući uzemljenje (nove bakrene trake). Kraj vremena uporabe nije optički vidljiv. Prekoračenje dovodi do promjene stupnja sjaja i tona boje, kao i do smanjene čvrstoće i gubitka moći prianjanja za podlogu. Tijekom faze sušenja i stvrdnjavanja osigurati dobro prozračivanje i odzračivanje. Zbog nanošenja materijala valjkom bakrena traka priključaka za uzemljenje jasno će se ocrtavati na površini. |
Napomena: Potrošnja materijala ne smije biti veća od maks. 400 g/m2 (ukupno za oba sloja), budući da se u protivnom više ne može zajamčiti provodljivost. Pri popravcima ili obnavljanju potreban je provodljivi međupremaz sredstvom Disboxid 471 ASGrund odnosno Disboxid 5022 WHG-Leitschicht uključujući uzemljenje (nove bakrene trake). Kraj vremena uporabe nije optički vidljiv. Prekoračenje dovodi do promjene stupnja sjaja i tona boje, kao i do smanjene čvrstoće i gubitka moći prianjanja za podlogu. Tijekom faze sušenja i stvrdnjavanja osigurati dobro prozračivanje i odzračivanje. Zbog nanošenja materijala valjkom bakrena traka priključaka za uzemljenje jasno će se ocrtavati na površini.
Potrošnja
| Temeljni premaz✱ Disbopox 443 EP-Imprägnierung | ca. 200 g/m2 |
| Odvodljivi sloj Disboxid 471 AS-Grund Disboxid 5022 WHG-Leitschicht | ca. 100 g/m2 ca. 120 g/m2 |
| 1. premazivanje✱ Disbopox 477 AS-Siegel + 5 tež.-% vode | ca. 100 -200 g/m2 |
| 2. premazivanje✱ Disbopox 477 AS-Siegel | ca. 200 g/m2 |
Obradivost
Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca. 90 minuta. Više temperature skraćuju, a niže produžuju vrijeme sušenja.Uvjeti primjene/vanjski uvjeti
Temperatura materijala, okolnog zraka i podloge:Min. 10 °C, max. 30 °C
Relativna vlažnost zraka ne smije biti viša od 80%. Temperatura podloge bi morala uvijek biti za najmanje 3 °C veća od temperature rosišta. Tijekom faze sušenja potrebno je osigurati odgovarajuće provjetravanje površine, jer može doći do porasta vlage zbog isparavanja sadržane vode. Izbjegavati propuh.
Vrijeme čekanja
Vrijeme čekanja između radnih koraka je pri 20 °C min. 16 sati, a max. 2 dana. Navedeno vrijeme se zbog viših temperatura skraćuje, a zbog nižih produžuje.Vrijeme sušenja
Pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti zraka može se po površini hodati nakon ca. 16 sati, nakon ca. 7 dana je površina mehanički i kemijski opteretiva. Pri nižim temperaturama odgovarajuće duže.
Tokom procesa stvrdnjavanja (ca. 24 sata na 20°C) potrebno je nanešeni materijal zaštititi od vlage, jer u protivnom može doći do poremećaja površine i smanjenja prianjanja.
Čišćenje alata
Odmah nakon upotrebe kao i u slučaju dužeg prekida rada alat oprati vodom ili toplom vodom sa sapunicom.Njemački certifikat
Aktualni certifikati na upitObratiti pažnju
Proizvod je namijenjen samo za profesionalnu primjenu.Masa: Opasnost od teških ozljeda očiju. Čuvati izvan dohvata djece. Ne udisati pare/aerosol. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice. U slučaju nedovoljnog prozračivanja nositi odgovarajuća zaštitna sredstva za dišni sustav. Koristiti samo u dobro prozračenim prostorima.
Učvršćivač: Nadražuje oči i kožu. U dodiru s kožom može izazvati preosjetljivost. Otrovno za organizme koji žive u vodi, može dugotrajno štetno djelovati u vodi.
Spriječiti dodir s kožom. Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah isprati s dovoljno vode i sapuna. Ne izlijevati u kanalizaciju. Nositi zaštitne rukavice i zaštitna sredstva za oči/lice.
Sadrži epoksidne spojeve. Vidjeti i slijediti upute proizvođača (sigurnosno-tehnički list).
Odlaganje
Na reciklažu davati samo ambalažu praznu bez ostataka. Ostaci materijala: Osnovnu masu pomijašati s učvrščivačem i pustiti da se stvrdne i odlagati kao otpatke boja.HOS kategorija i granična vrijednost:
A(j); 140 g/l; maks. 10 g/lGIS kod
RE 1Detaljniji podaci
Vidjeti Sigurnosno-tehničke listove.Kod obrade materijala pridržavati se uputa za obradu Disbon zaštita objekata.
CE označavanje
 | |
| Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-477-005199 EN 13813:2002 | |
| Materijal za in situ podove (estrihe) i in situ podovi (estrisi) EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 | |
| Reakcija na požar | Efl |
| Otpuštanje korozivnih tvari | SR |
| Propusnost vode | NPD |
| Otpornost na otiranje | ≤ AR1 |
| Prionjivost | ≥ B1,5 |
| Otpornost na udar | ≥ IR4 |
EN 13813
Norma EN 13813 „Mort za estrih, mase za estrih i estrisi – mort za estrih i mase za estrih – svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve koje trebaju ispunjavati mortovi za estrihe koji se primjenjuju za podne konstrukcije u unutarnjim prostorima. Ovom su normom također obuhvaćeni i premazi i impregnacijska sredstva od umjetne smole.
Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi trebaju nositi CE oznaku. Obilježavanje se vrši na pakiranju kao i u izjavi o svojstvima proizvoda prema odredbama BauPVO (Uredbe o građevinskim proizvodima), koju se može pozvati na internetskoj stranici www.disbon.de.