Disbothan PU-Antistatik-System (za estrihe od tvrdog asfalta)

PU-Antistatik-System za estrihe od tvrdog asfalta ≤ IC 15


Za podne premaze na estrihu od tvrdog asfalta ≤ IC 15 s dobrom sposobnošću odvođenja statičkog elektriciteta.

Pigmentirani, tvrdi, viskozni 2-komponentni sustav na bazi poliuretanske smole s dobrom sposobnošću odvođenja statičkog elektriciteta, sa odvodnim otporima manjim od 106 Ohma prema DIN EN 61 340-4-1 i DIN EN 1081 i DIN IEC 61 340-5-1.
Disboxid 471 AS-Grund, temeljni premaz i Disbothan 429 PU-Decksiegel AS, pokrivni završni premaz, za estrihe od tvrdog asfalta izložene velikom mehaničkom opterećenju i mineralne podove izložene velikim udarnim opterećenjima.

Uvod

Disbothan PU-Antistatik-System, antistatički PU sustav, služi za izradu podnih premaza sa sposobnošću odvođenja statičkog elektriciteta. Sustav se sastoji od 4 proizvoda. Pokrivni premaz Disbothan 429 PU-Decksiegel AS je tvrdi viskozni poliuretan i zbog toga izvanredno prikladan za termoplastične podloge od tvrdog asfalta i mineralne podloge koje su jako mehanički opterećene. Sustav ima vrlo dobru otpornost na kemikalije. Disbothan 429 PU-Decksiegel AS statički premošćuje pukotine do 0,3 mm pri 20 °C uz potrošnju od 1,5 kg/m².

Sastav i izrada sustava odgovaraju zahtjevima strukovne udruge kemijske industrije za podne premaze sa sposobnošću odvođenja statičkog elektriciteta.

Sastav Proizvod
Temeljni premaz
Tvrdi asfalt
mineralne podloge
Disboxid 429 PU-Decksiegel AS
Disboxid 462 EP-Siegel
Provodljiva bakrena traka Disbon 973 Kupferband
Provodljivi međupremaz Disboxid 471 AS-Grund
Završni sloj Disboxid 429 PU-Decksiegel AS

Alternativno se može primijeniti i Disbothan 436 PU-Decksiegel, pokrivni završni premaz.
 Alternativno se može primijeniti i temeljne premaze Disboxid 461 EP-Grund TS, Disboxid 463 EP-Grund SR ili Disboxid 420 E.MI Primer.

Područje primjene

Za površine od tvrdog asfalta i mineralne podne površine – u unutarnjem prostoru – s velikim mehaničkim opterećenjem, na kojima su propisani odvodni otpori RE ispod 106 Ohm kao primjerice:
Prostori u kojima se proizvodi odn. uskladištava materijale ugrožene eksplozijom, tvorničke hale u industriji poluvodiča, laboratoriji i prostori sa elektronskim napravama korištenim u medicinske svrhe, prostori za transportiranje fluora na elektronski pogon, prostorije za EDP.

Vezivo

Disbothan 429 PU-Decksiegel AS:
Pigmentirani, 2K poliuretan

Disboxid 462 EP-Siegel:

Niskoviskozni, modificirani 2K epoksidni premaz, bez aromatskih otapala, "total solid" prema Deutscher Bauchemie

Disboxid 471 AS-Grund:

Pigmentirani, provodljivi 2K vodeni epoksid, bez aromatskih otapala, "total solid" prema Deutscher Bauchemie

Stupanj sjaja

Sjajan (završni sloj)

Tehnički podaci

Disboxid 462
EP-Siegel
Dixboxid 471
AS-Grund
Disboxid 429
PU-Decksiegel AS
Gustoća ca. 1,1 g/cm3 ca. 1,1 g/cm3 ca. 1,5 g/cm3
Debljina suhog filma
za 100 g/m2
ca. 95 µm ca. 25 µm ca. 62 µm
Omjer miješanja
Masa:
Učvršćivač:
3 tež. dijela
1 tež. dio
9 tež. dijelova
1 tež. dio
5 tež. dijelova
1 tež. dio
Vrijeme obrade ca. 40 Min. ca. 90 Min. ca. 25 Min.
Potrošnja ca. 200–400 g/m2 ca. 100 g/m2 ca. 2,5 kg/m2 (završni sloj)
Vrijeme sušenja
Prohodan
Mehanički opteretiv
Potpuno stvrdnut
ca. 1 dan

ca. 1 dan

ca. 16 sati
ca. 3 dana
ca. 7 dana
Otiranje po Taberu
(CS 10/1000 U/1000 g)
65 mg/30 cm2

Orijentacione vrijednosti pri 20 °C i 60 % relativne vlažnosti.

Tablica kemijskih otpora

Otpornost na kemikalije prema DIN EN ISO 2812-3:2007 
pri  20 °C kroz 7 dana
Sredstvo Disbothan 429
Octena kiselina, 5 %tna + (V)
Solna kiselina 10 %tna +
Sumporna kiselina ≤ 10 %tna +
Limunska kiselina 10 %tna + (V)
Amonijak 25 %tni (Salmiak) +
Kalcij-hidroksid +
Kalijeva lužina 50 %tna + (V)
Natrijeva lužina 50 %tna + (V)
Otopina željezo (III) klorida, zasićena + (V)
Lizomorfna otopina 2 %tna +
Otopina magnezij klorida 35 %tna +
Sagrotan otopina 2 %tna + (V)
Destilirana voda +
Otopina kuhinjske soli, zasićena +
Lož ulje i Diesel gorivo +
Motorno ulje +
Coca-Cola +
Kava +
Crno vino + (V)
Rashlad. tekućina za transformatore +
Tumačenje znakova: + = postojano, V = promjena boje

Veličina pakiranja / Nijansa

Proizvod Veličina pakiranja Nijansa
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS 30 kg pakiranje:
25 kg kanta (masa)
5 kg doza (učvršćivač)
Kieselgrau
Disboxid 462 EP-Siegel 25 kg pakiranje:
18,75 kg kanta (masa)
6,25 kg doza (učvršćivač)
10 kg limeno kombi pakiranje
5 kg limeno kombi pakiranje
Transparent
Disboxid 471 AS-Grund 10 kg plastično kombi pakiranje Schwarz
Disbon 973 Kupferband 3 role od 16,5 m
Disboxid 975 Leitset Za 15 kontaktnih točaka
Specijalni tonovi boje u sivoj paleti dostupni na upit, a također i tonovi boje iz kolekcije FloorColor za podne premaze.
Napomena: uslijed dodavanja provodljivih karbonskih vlakana može, posebno kod specijalnih tonova boje, doći do utjecaja na njihov optički dojam.

Pojava izbljeđivanja pri uporabi na području izloženom UV zračenju ne ugrožava tehnička svojstva materijala.
Pigmenti organskih boja (npr. u kavi, crnom vinu ili lišću) te različite kemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline i sl.) mogu dovesti do promjene tona boje. Izloženost brušenju i trljanju može ostaviti ogrebotine na površini, što međutim ne utječe na funkcionalnost premaza.

Skladištenje

Proizvod Skladištenje Trajnost
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja 6 mjeseci,
originalno zapakirano
Disboxid 462 EP-Siegel Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja 2 godine,
originalno zapakirano
Disboxid 471 AS-Grund Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja 1 godina,
originalno zapakirano
Disbon 973 Kupferband Na suhom neograničeno
Disboxid 975 Leitset Na suhom neograničeno

Pri nižim temperaturama potrebno je materijal prije obrade smjestiti na ca. 20°C.

Podogne podloge

Sve mineralne podloge i estrisi od tvrdog asfalta u unutarnjim prostorima. Podloga mora biti nosiva, postojana oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoće, bez tragova abrazije gumom te drugih supstancija koje sprječavaju prianjanje.
Cementne, umjetnom smolom obogaćene mase za izravnavanje provjeriti jesu li prikladne za premazivanje, po potrebi izraditi probne površine.
Vlačna čvrstoća površine podloge: prosječno 1,5 N/mm2. Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti manja od 1,0 N/ mm2.

Sadržaj vlage u podlogama mora biti ujednačen:
Beton i cementni estrih: max. 4 tež.%
Anhidritni estrih: maks. 0,5 tež.%
Magnezitni estrih: 2 – 4 tež.%
Ksilolitni estrih: 4 – 8 tež.%

Uzlaznu vlagu koja se pojavljuje eliminirati. Kod anhidritnog i magnezitnog estriha je neophodna izolacija prema zemlji. Estrisi od tvrdog asfalta moraju odgovarati razredu tvrdoće IC 10 ili 15 i ne smiju se deformirati pod utjecajem temperaturnih uvjeta i mehaničkih opterećenja.

Priprema podloge

Podlogu prikladnim mjerama kao npr. sačmarenjem ili glodanjem pripremiti tako da ispunjava navedene zahtjeve. Jednokomponentne stare premaze i olabavljene dvokomponentne premaze načelno treba odstraniti.
Staklaste površine i krute dvokomponentne premaze treba očistiti, izbrusiti odnosno matirati mlazom ili grundirati sa Disbon 481 EP-Uniprimer. Kod estriha od tvrdog asfalta mora agregat nakon pripreme biti vidljiv najmanje 75% . Pukotine i šupljine u podlozi treba zapuniti sa Disbocret®-PCC-Mörtel ili Disboxid EP-Mörtel.

Priprema

Učvršćivač dodati osnovnoj masi. Mješalicom koja se polako okreće intenzivno miješati (najviše 400 okr/min). Preliti u drugu posudu i još jednom temeljito promiješati.

Sistem nanošenja na površinu

Temeljni premaz

Estrisi od tvrdog asfalta:
Nanijeti temeljni premaz Disbothan 429 PU-Decksiegel AS pomoću glatke letve od tvrde gume ili rakle tako da se zapune pore.
Potrošnja:
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS ca. 500–1.000 g/m2
Svježi temeljni premaz po cijeloj površini pjeskariti sa Disboxid 942 Mischquarz.
Potrošnja:
Disboxid 942 Mischquarz ca. 1.500–2.000 g/m2

Grubo zaravnavanje - kratz (po potrebi)
Hrapave, porozne podloge treba nakon grundiranja dodatno grubo zaravnati - kratz.
Potrošnja:
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS ca. 1,2 kg/m2
Disboxid 942 Mischquarz ca. 0,6 kg/m2
Svježu masu za grubo zaravnavanje po cijeloj površini pjeskariti sa Disboxid 942 Mischquarz.
Potrošnja:
Disboxid 942 Mischquarz ca. 1.500–2.000 g/m2
Ovisno o zahtjevima alternativno se može primijeniti Disbothan 436 PU-Decksiegel. Detaljnije informacije pogledajte u TI 436.
Mineralne podloge
Temeljni premaz napraviti sa Disboxid 462 EP-Siegel i glatkom letvom od tvrde gume i valjkom tako da se zapune pore..
Potrošnja:
Disboxid 462 EP-Siegel ca. 200–400 g/m2
Svježi temeljni premaz po potrebi pjeskariti. Temeljni premaz koji nije pjeskaren mora se u roku od 3 dana dodatno obraditi sa Disboxid 471 AS-Grund.

Grubo zaravnavanje - kratz (po potrebi)
Hrapave, porozne podloge treba nakon grundiranja dodatno grubo zaravnati.
Potrošnja:
Disboxid 462 EP-Siegel ca. 660 g/mm/m2
Disboxid 942 Mischquarz ca. 1.000 g/mm/m2
Svježu masu za grubo zaravnavanje po cijeloj površini pjeskariti sa Disboxid 942 Mischquarz.
Potrošnja:
Disboxid 942 Mischquarz ca. 1.500–2.000 g/m2
Ovisno o zahtjevima alternativno se može primijeniti
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 461 EP-Grund TS
Disboxid 463 EP-Grund SR
Opširnije informacije pogledajte u odgovarajućim Tehničkim informacijama.

Polaganje priključaka za uzemljenje
Na stvrdnuti temeljni premaz nalijepiti bakrenu traku Disbon 973 Kupferband (dužina ca. 50 cm) – okolo naokolo u području zidova (vidi sliku) – s maks. razmakom od. 20 m. Treba postaviti najmanje 2 priključka za uzemljenje. Za ovo upotrijebiti vodljive kontaktne točke iz vodljivog seta Disboxid 975 Leitset. Površine koje su odijeljene fugama mora se uzemljiti zasebno. Kod vrlo velikih povezanih površina mora se poštivati maks. razmak prema bakrenim trakama od ≤ 20 m tako da se na stupove ili ugradne elemente dodatno priključi priključke za uzemljenje. Površinu bakrene trake mora se očistiti krpom navlaženom razrjeđivačem Disboxid 419 Verdünner. Bakrenu traku se nakon završetka radova premazivanja mora građevinski priključiti na uzemljenje.

Tlocrt priključka za uzemljenje:
Bild 1 (003250.jpg)

1. Disbon 973 Kupferband
2. Bakrena žica 4 mm2 za priključak na uzemljenje (prstenasti vod)

Provodljivi međusloj
Nakon polaganja bakrene trake valjkom nanijeti na cjelokupnu površinu temeljni premaz Disboxid 471 AS-Grund. Nakon stvrdnjavanja vodljivog sloja, ali prije nanošenja završnog premaza, mora se izvršiti ispitivanje sposobnosti odvoda statičkog elektriciteta. Odvodni otpor uzemljenju ne smije biti veći od 5 x 104 Ohm. Razmak između mjerne elektrode i priključka za uzemljenje mora biti od 8 do 10 m. Ako je otpor prevelik, potrebno je postaviti dodatne priključke za uzemljenje.
Potrošnja:
Disboxid 471 AS-Grund ca. 100 g/m2
Napomena: tijekom faze sušenja i stvrdnjavanja voditi računa o dobrom prozračivanju i odzračivanju.

Završni premaz
Provodljivi razljevni premaz s glatkom površinom:
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS izliti na podne površine i ravnomjerno je raspodijeliti nazubljenim nožem od tvrde gume (s trokutastim zupcima od ca. 4 mm). Nakon toga nož okrenuti i stražnjom stranom povlačiti po svježem premazu. Nakon ca. 10 minuta izvršiti prisilno odzračivanje bodljikavim valjkom da bi se ispravila karbonska vlakna. 
Potrošnja
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS ca. 2,5 kg/m2 (ca. 1,5 mm debljina sloja)
Napomena: Ne smije se prekoračiti potrošnja materijala od maks. 3,0 kg/m2 jer se u protivnom ne može više  zajamčiti provodljivost. Disbothan 429 PU-Decksiegel AS se ne smije puniti s kvarcnim pijeskom (iznimke su grundiranje i nanošenje mase za grubo zaravnavanje - kratz). Završni premaz se smije izvesti samo u jednom radnom postupku. Za popravke i preradu potrebno je nanijeti provodljivi međupremaz s Disboxid 471 AS-Grund zajedno sa uzemljenjem.
Točne vrijednosti potrošnje odrediti probnim premazivanjem na objektu.
Ovdje se radi o preporuci. Veličina zubaca ovisi o čvrstoći na habanje noža, temperaturi, stupnju punjenja i stanju podloge.

Vrijeme čekanja

Vrijeme čekanja od temeljnog premazivanja masom Disboxid 462 EP-Siegel do provodljivog međupremaza mora iznositi najmanje 12 sati, a najviše 3 dana. Kod temeljnog premazivanja sa Disbothan 429 PU-Decksiegel AS mora vrijeme čekanja do nanošenja provodljivog međupremaza iznositi najmanje 16 sati, a najviše 24 sata.

Isto vrijeme čekanja vrijedi i za prerađivanje mase koja se nanosi grubim zaravnavanjem. Od provodljivog međupremaza do pokrivnog premaza vrijeme čekanja smije iznositi min. 16 sati, a maks. 48 sati. Podaci vrijede za temperaturu od 20 °C.

Radna temperatura

  • Disboxid 462 EP-Siegel, Disboxid 471 AS-Grund:
    Temperatura materijala, okolnog zraka i podloge min. 10 °C, max. 30 °C.
  • Disbothan 429 PU-Decksiegel AS:
    Temperatura materijala, okolnog zraka i podloge min. 5 °C, max. 30 °C.
Relativna vlažnost zraka ne smije biti veća od 80 %. Temperatura podloge trebala bi uvijek biti najmanje za 3°C iznad temperature rosišta.

Vrijeme sušenja

Gotovi premazni sustav je pri temperaturi od 20 °C i uz relativnu vlažnost zraka od 60 % prohodan nakon ca. 16 sati, nakon ca. 3 dana je mehanički opteretiv, a nakon ca. 7 dana potpuno stvrdnut. Pri nižim temperaturam odgovarajuće dulje.

Tijekom procesa stvrdnjavanja (ca. 16 sati pri 20 °C) valja naneseni materijal zaštititi od vlage, jer u protivnom može doći do poremećaja površine i smanjenja prianjanja.

Čišćenje alata

Odmah nakon uporabe i u slučaju duljeg prekida rada alat treba očistiti prikladnim sredstvima (vidjeti tablicu).

Proizvod Razrjeđivač
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS Disbocolor 499 Verdünner
Disboxid 462 EP-Siegel Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 471 AS-Grund Voda ili topla sapunica

Uvod

Upozorenja o opasnosti i sigurnosni savjeti, Giscodes – njemačka pravila o opasnim tvarima i zbrinjavanje te VOC i CE oznake za pojedine komponente sustava:

Molimo da uzmete u obzir odgovarajuće Tehničke informacije:
Disboxid 462 EP-Siegel
Disboxid 471 AS-Grund
Disbothan 429 PU-Decksiegel AS

Detaljnije

Vidjeti Sigurnosno-tehničke listove.
Kod obrade materijala pridržavati se odgovarajućih uputa za obradu.

Tehnička podrška

U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada.
Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim suradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.

Služba za korisnike

Caparol d.o.o., Sveta Nedelja, Obrtnička 15 tel: 01/3373-731 fax: 01/3373-733 mail: info@caparol.hr Više informacija: www.caparol.hr