Disbothan 436 PU-Decksiegel
Pigmentirana 2K poliuretanska smola za najkvalitetnije premazivanje mineralnih podnih površina i površina od tvrdog asfalta – unutra.Primjena
Za mineralne podne površine i površine od tvrdog asfalta – unutra – izložene visokim do ekstremno visokim opterećenjima, kao npr.:- radne hale s prometom viličara
- proizvodni pogoni
Svojstva materijala
- dobra otpornost na kemikalije
- premaz je žilavo tvrd
- otpornost na mehanička opterećenja
- podnosi ekstremna mehanička opterećenja kao razljevni mort ili posipna obloga
- raznovrsna primjena kao razljevni premaz, razljevni mort i posipna obloga za podne površine izložene velikim opterećenjima i kao premaz valjkom na posipanim oblogama
- ne sadrži silikone
- statičko premošćavanje pukotina pri 20 0C (do 0,3 mm pri 1,5 kg/m2)
Osnova materijala
Dvokomponentna poliuretanska smola.Pakiranje/Veličina pakiranja
30 kg pakiranje (masa: 25 kg limena kanta, učvrščivač: 5 kg limena doza)Nijanse
KieselgrauPosebne nijanse sive boje na upit.
Ekskluzivno oblikovanje u bojama moguće pomoću nijansi iz kolekcije FloorColor.
Žutilo koje nastaje kod primjene u područjima izloženim UV zračenju ne utječe na tehnička svojstva materijala. Organska bojila (npr. kava, crno vino ili lišće) kao i razne kemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kiseline i sl.) mogu uzrokovati promjene u nijansi. Brušenje može izazvati ogrebotine na površini, što međutim ne utječe na funkcionalnost proizvoda.
Stupanj sjaja
Sjajni.Skladištenje
Na suhom i hladnom mjestu, bez opasnosti od smrzavanja.Originalno zatvorena ambalaža se može skladištiti najmanje 6 mjeseci. Kod nižih temperatura materijal prije obrade skladištiti na ca. 20 0C.
Gustoća
ca. 1,5 g/cm3Debljina suhog filma
ca. 63 µm/100 g/m2Abrazija po Taberu (CS 10/1000 U/1000 g)
64 mg/30 cm2Shore tvrdoća (A/D)
ca. D 63Istezanje do pucanja prema DIN 53504
ca. 30 %Kemijski otpor
| Kemijska otpornost prema DIN EN ISO 2812-3:2007 pri 20 °C | |
| 7 dana | |
| Octena kiselina 5 %-tna | + (V) |
| Solna kiselina 10 %-tna | + |
| Sumporna kiselina ≤ 10 %-tna | + |
| Limunska kiselina 10 %-tna | + (V) |
| Amonijak 25 %-tni (salmiak) | + |
| Kalcij hidroksid | + |
| Kalijeva lužina 50 %-tna | + (V) |
| Natrijeva lužina 50 %-tna | + (V) |
| Željezo III klorid, otopina, zasićena | + (V) |
| Lizoformna otopina 2 %-tna | + |
| Otopina magnezijevog klorida 35 %-tna | + |
| Sagrotan otopina 2 %-tna | + (V) |
| Destilirana voda | + |
| Otopina kuhinjske soli, zasićena | + |
| Loživo i dizelsko gorivo | + |
| Motorno ulje | + |
| Coca-Cola | + |
| Kafca | + |
| Crno vino | + (V) |
| Ulje za transformatore | + |
| Objašnjenje znakova:+ = otporno, V = obojenje | |
Prikladne podloge
Sve mineralne podloge i estrisi od tvrdog asfalta u unutarnjim prostorima.Podloga mora biti nosiva, stabilnog oblika, čvrsta, bez slobodnih čestica, prašine, ulja, masnoća, otarina guma i drugih tvari koje razdvajaju. Cementne, plastikom obogaćene mase za izravnavanje provjeriti i utvrditi mogu li se premazivati, po potrebi izraditi probnu površinu.
Srednja vlačna čvrstoća površine mora iznositi 1,5 N/mm2. Najmanja pojedinačna vrijednost ne smije biti ispod 1,0 N/mm2.
Podloge moraju imati ujednačenu vlažnost.
Beton i cementni estrih: maks. 4 tež.%
Anhidritni estrih: maks. 0,5 tež.%
Magnezitni estrih: 2 – 4 tež.%
Estrih od ksilolita: 4 – 8 tež.%
Porast vlažnost se mora isključiti, kod anhidritnog i magnezitnog estriha je nužno potrebna izolacija (brtvljenje) prema tlu. Estrisi od tvrdog asfalta moraju odgovarati klasi tvrdoće < IC 15 i ne smiju se u zadanim temperaturnim uvjetima i pod mehaničkim opterećenjima izobličiti.
Priprema podloge
Podlogu pripremiti prikladnim mjerama, kao npr. sačmarenjem ili glodanjem tako da navedeni zahtjevi budu ispunjeni. 1K stare premaze i 2K premaze koji se odvajaju se u načelu moraju odstraniti.Staklaste površine i krute 2K premaze očistiti, obrusiti odnosno matirati mlazom ili grundirati sa Disbon 481 EP-Uniprimer. Kod estriha od tvrdog asfalta materijal koji se dodaje nakon pripreme mora biti vidljiv najmanje 75 %. Izboje i nedostatke u podlozi zapuniti mortovima Disbocret® PCC-Mörtel ili Disboxid EP-Mörtel.
Priprema materijala
Osnovnu masu zamiješati i dodati učvršćivač. Mješalicom koja se polako okreće (maks. 400 okr/min.) intenzivno miješati da nastane ravnomjerna nijansa bez pruga. Preliti u drugu posudu i još jednom temeljito promiješati.Omjer miješanja
Osnovna masa : učvršćivač = 5 : 1 težinskih dijelovaNačin primjene
Ovisno o primjeni sa žlicom za zaglađivanje ili prikladnom raklom (nožem za nanošenje). Kod posipanih površina radi postizanja hrapave površine raditi s valjkom srednje duge dlake.| Savjet: Kod aplikacije sa nazubljenom raklom (letvom ili nožem) izabrano trokutasto nazubljenje ne znači automatski da je moguće pridržavanje unaprijed navedenih vrijednosti potrošnje. |
Sistem nanošenja na površinu
Temeljni premaz1. Mineralne podloge grundirati sa Disboxid 462 EP-Siegel tako da se popune sve pore. Hrapave podloge dodatno izravnati sa masom za struganje (masa za grundiranje pomiješana sa kvarcnim pijeskom). Ovisno o zahtjevu, alternativno se mogu primijeniti
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 461 EP-Grund TS
Disboxid 463 EP-Grund SR
Detaljne informacije vidjeti u dotičnim tehničkim informacijama.
2. Tvrdi asfalt u unutarnjim prostorima grundirati sa Disbothan 436 PU-Decksiegel, sa glatkom letvom od tvrde gume ili raklom (nožem za nanošenje) tako da ne bude pora. Hrapave, porozne asfaltne podloge izravnati sa dodatnim nanošenjem mase za strugane ispune koja se sastoji od
Disbothan 436 PU-Decksiegel, 1 tež. dio
Disboxid 942 Mischquarz, 0,5 tež. dijelova
Pokrivni premaz
Razljevni premaz sa glatkom površinom
Disbothan 436 PU-Decksiegel naliti na temeljni sloj i nazubljenom raklom od tvrde gume ravnomjerno razdijeliti. Nazubljenu raklu (letvu) okrenuti i glatkom stranom vući preko premaza.
Nakon čekanja od ca. 10 minuta svježi razljevni premaz odzračiti bodljikavim valjkom.
Razljevni mort sa glatkom površinom
Nakon prebacivanja u drugu posudu materijalu uz miješanje dodati 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako izrađeni razljevni mort obrađivati prema opisu pod točkom 1.
| Napomena: Kod primjene posebnih nijansi se maksimalno moguća količina dodanog pijeska mora kontrolirati, jer ona ovisno o nijansi može biti i manja od 50 tež.%. |
Nakon prebacivanja u drugu posudu materijalu uz miješanje dodati 50 tež.% Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako izrađeni razljevni mort kao posipni sloj naliti na temeljni sloj i ravnomjerno razdijeliti nazubljenom letvom od tvrde gume ili glatkom raklom od tvrde gume.
Svježi posipni sloj zatim po cijeloj površini posuti sa Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 mm) ili Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 mm). Nakon stvrdnjavanja posipnog sloja suvišni kvarcni pijesak izmesti. Nakon toga je posipna obloga gotova.
Glatka površina
Na posipni sloj naliti razljevni mort koji se sastoji od
Disbothan 436 PU-Decksiegel, 100 tež.-%
Disboxid 942 Mischquarz, 50 tež.-%
i ravnomjerno nanijeti žlicom za zaglađivanje ili glatkom raklom od tvrde gume. Nakon toga odzračiti sa bodljikavim valjkom.
Protuklizna površina
Na posipni sloj naliti Disbothan 436 PU-Decksiegel, ravnomjerno razdijeliti raklom od tvrde gume i naknadno prijeći valjkom srednje duge dlake.
Potrošnja
| Temeljni premaz | |
| Mineralne podloge | vidjeti dotične TI |
| Tvrdi asfalt u unutranjim prostorima | |
| Grundiranje Disbothan 436 PU-Decksiegel | ca. 500–1000 g/m2 |
| Grubo zaravnavanje (kratz) | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz | ca. 1,2 kg/mm/m2 ca. 0,6 kg/mm/m2 |
| Razljevni premaz sa glatkom površinom | |
| Sloj debljine ca. 1 mm (trokutasto nazubljenje ca. 3 mm)✱ | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel | ca. 1,5 kg/m2 |
| Sloj debljine ca. 1,5 mm (trokutasto nazubljenje 4 mm)✱ | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel | ca. 2,3 kg/m2 |
| Razljevni premaz sa glatkom površinom | |
| Sloj debljine ca. 1,5 mm (trokutasto nazubljenje 3 mm)✱ | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz | ca. 1,8 kg/m2 ca. 0,9 kg/m2 |
| Sloj debljine ca. 2 mm (trokutasto nazubljenje 5 mm)✱ | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz | ca. 2,4 kg/m2 ca. 1,2 kg/m2 |
| Sloj debljine ca. 3 mm (trokutasto nazubljenje 7 mm)✱ | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz | ca. 3,6 kg/m2 ca. 1,8 kg/m2 |
| Posipna obloga | |
| Posipni sloj | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel | ca. 2,4 kg/m2 |
| Disboxid 942 Mischquarz | ca. 1,2 kg/m2 |
| Posipanje pijeskom | |
| Disboxid 944 Einstreuquarz ili Disboxid 944 Einstreuquarz | ca. 4,0–4,5 kg/m2 |
| Glatka površina | |
| Razljevni mort koji se sastoji od Disbothan 436 PU-Decksiegel | ca. 1,5 kg/m2 |
| Disboxid 942 Mischquarz | ca. 0,75 kg/m2 |
| Protuklizna površina | |
| Disbothan 436 PU-Decksiegel✱ | ca. 0,5–0,8 g/m2 |
✱ Ovdje se radi o preporukama. Veličina zupca ovisi o otpornosti na habanje rakle (letve), temperaturi, stupnju ispune i svojstvima podloge.
Potrošnja pokrivnog nepropusnog sloja na posutim premazima varira ovisno o utjecajima temperature, načinu aplikacije, alatu kao i raznovrsnim posipnim materijalima. Točnu potrošnju stoga treba odrediti na probnim površinama na objektu.
Obradivost
Pri 20 0C i 60 % relativne vlažnosti zraka ca. 25 minuta.Više temperature skraćuju, niže produljuju vrijeme upotrebljivosti.
Uvjeti primjene/vanjski uvjeti
Temperatura materijala, okoline i podloge:Min 5 0C, najviše 30 0C.
Relativna vlažnost zraka ne smije prijeći 80%. Temperatura podloge bi uvijek trebala biti najmanje 30C iznad temperature rošenja.
Vrijeme čekanja
Vremena čekanja između dva prolaza (etape rada) bi pri 20 0C trebala biti najmanje 16 sati i najviše 24 sata. Kod duljih vremena čekanja se površina prethodno završene etape rada mora obrusiti, ako nije bila posipana.Više temperature skraćuju, a niže produljuju navedeno vrijeme.
Vrijeme sušenja
Pri 20 0C i 60 % relativne vlažnosti zraka po površini se može hodati nakon ca. 16 sati, nakon ca. 3 dana se površina može mehanički opteretiti, a nakon ca. 7 dana je potpuno stvrdnuta.Kod nižih temperatura odgovarajuće dulje. Tijekom procesa stvrdnjavanja (ca. 16 sati pri 20 0C) nanešeni materijal zaštititi od vlage, jer inače može doći do narušavanja površine i smanjenja snage vezanja za podlogu.
Čišćenje alata
Odmah nakon uporabe i kod duljih prekida u radu razrjeđivačem Disbocolor 499 Verdünner.Njemački certifikat
- 1-1113: Mogućnost dekontaminiranja prema DIN 25415, Teil 1
Fachhochschule Aachen - 1-1152: Ispitivanje protukliznosti, R12 V4
Berufsgenossenschaftliches Institut, St. Augustin
Oznake upozorenja «R» / Oznake obavijesti « S»
Proizvod namijenjen samo za industrijsku uporabu.Osnovna masa: nema
Učvršćivač: Štetno ako se udiše. Nadražuje oči, dišni sustav i kožu. Ograničena saznanja o karcinogenim učincima. Može izazvati preosjetljivost udisanjem i u dodiru s kožom. Štetno: opasnost od teških oštećenja zdravlja pri duljem izlaganju udisanjem.
Ako dođe u dodir s očima odmah isprati s puno vode i zatražiti savjet liječnika. Nakon dodira s kožom odmah oprati s dovoljno vode i sapuna. Za vrijeme prskanja nositi odgovarajuće zaštitno sredstva za dišni sustav. U slučaju nesreće ili zdravstvenih tegoba hitno zatražiti savjet liječnika (ako je moguće pokazati naljepnicu).
Sadrži izocijanate. Pridržavati se uputa proizvođača (u Sigurnosno-tehničkom listu). Učvršćivač i premazni materijali gotovi za obradu mogu nadražiti kožu i dišne putove i izazvati preosjetljivost i alergijske reakcije. Tijekom i nakon obrade osigurati stalni dovod svježeg zraka. Ne udisati pare. Ne smije se prskati ili raspršivati. Alergične i osobe koje su sklone bolestima dišnih putova se ne smiju angažirati za rad s ovim premaznim materijalom.
Odlaganje
Na reciklažu davati samo ambalažu praznu bez ostataka. Ostaci materijala: Osnovnu masu pomijašati s učvršćivačem i pustiti da se stvrdne i odlagati kao otpatke boja.HOS kategorija i granična vrijednost:
A(j); 500 g/l (2010); ovaj proizvod sadrži maks. 50 g/lGIS kod
PU 40Detaljniji podaci
Vidjeti Sigurnosno-tehničke listove.Kod obrade materijala pridržavati se uputa za obradu kod zaštite objekata kao i Caparol uputa za čišćenje i održavanje podova.
CE označavanje
EN 13813Norma DIN EN 13813 "Mortovi za estrih, mase za estrih i estrisi – Mortovi za estrih i mase za estrih – Svojstva i zahtjevi" utvrđuje zahtjeve u pogledu mortova za estrih koji se koriste za kontrukcije podova u unutarnjim prostorima. Ova norma obuhvaća i premaze od umjetne smole.
Proizvodi koji odgovaraju gore navedenoj normi moraju imati CE oznaku. Oznaka se stavlja na ambalažu, kao i u odgovarajućim uputama koje se mogu pronaći na Internet adresi www.caparol.hr.
Tehnička podrška
U ovom napisu nisu mogle biti obrađene sve podloge koje se mogu naći u praksi i njihova obrada.Ako se obrađuju podloge koje nisu navedene u ovim tehničkim informacijama, potrebno je porazgovarati s nama ili našim vanjskim suradnicima. Rado ćemo Vam dati savjet vezano uz Vaš objekt.